شرح :

کتاب تغذیه گذاری در ریخته گری قطعات فولادی : تغذیه محفظه ایست که تماماً

یا قسمتی از آن در لنگه رویی قالب ایجاد می شود و وظیفه آن پس از بارریزی

جبران کمبود مذاب قطعه و جلوگیری از ایجاد حفره های انقباضی در اثر انجماد

می باشد. وجود تغذیه و وقوع انجماد جهت دار در قالب پس از بارریزی کاملاً به

هم بستگی دارند.  بطوریکه اگر انجماد جهت داری در قالب یعنی انجماد از طرف

قطعه بطرف تغذیه نداشته باشیم وجود هر گونه تغذیه ای برای جلوگیری از حفره

انقباضی در آن قطعه بیاثر خواهد بود. ولی با داشتن تغذیه و انجماد جهت دار از

قطعه بطرف تغذیه سلامتی قطعه هر چه بیشتر تضمین می گردد.

شرح

یکی از رایج ترین تقسیم بندی ها در رابطه با فلزات و آلیاژهای ریختگی، دسته بندی

آن ها به دو دسته آلیاژهای آهنی و آلیاژهای غیر آهنی است. آلیاژهای آهنی شامل

آلیاژهائی هستند که در آنها عنصر آهن به عنوان عنصر پایه و عنصرکربن بعنوان عنصر

اصلی محسوب می گردد. این آلیاژها بر حسب میزان کربن موجود، به چدن ها و فولادها

تقسیم می گردند.آلیاژهای آهنی بطور گسترده ای در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند،

چنانچه در حال حاضر بیش از ۹۰ درصد فلزات مصرفی در صنعت از نوع آلیاژهای آهنی می باشند.

شرح :  

شکل دهی سوپرآلیاژهای پایه نیکل : در اینجا به بررسی فرایندهای شکل دادن

سوپرآلیاژها پرداخته شده است، به طوری که عملیات شکل دهی سوپرآلیاژها

توسط عملیات متداول کلیه ی آلیاژهای فلزی انجام می پذیرد. سوپرآلیاژهای پایه

نیکل را می توان به صورت مفتول ، ورق، نوار و سیم با استفاده از فرایندهای نورد،

اکستروژن و آهنگری تولید نمود. ساخت دیسک های توربین گازی از سوپرآلیاژهای

پایه نیکل با استفاده از عملیات فورج انجام می گیرد. سوپرآلیاژها به دلیل استحکام

بیشتری که در دماهای بالا دارند سخت تر از سایر فلزات برای فورج هستند. با چند

مرحله ای کردن فرایند تغییرشکل در عملیات آهنگری سوپرآلیاژها کاهش زیادی در

اندازه دانه انجام می گیرد.

شرح :

طلا بعلت آنکه فلزی بسیار نرم و چکش خـور می باشد بـاید بـا فــلزات دیگـری

آمیـختـــه گـردد تــااستحکام لازم را بیابد. به غیر از طلای ۲۴ عیار مـابقی آلیاژطلا

نامیده می گـردند. مس، نقره، نیکل و پالادیوم بــرای استحکام بیشتر و فلز روی به

ایـن خـاطر بـه طـلا افــزوده میگردد تا اکسیژن هوا را جذب کــرده و از اکـسیـد شــدن

مـس و نـقـره جـلوگیــری کنـــد. : طلا بشکل ذرات بسیار ذره بینی و در حالت طلای

( اولیه ) در تمام سنگهای قشر زمین، چه آتشفشانی و چه رسوبی و در آب دریاها

و اقیانوسها یافته میشود .

  آلیاژ یعنی فلزی که از ترکیب دو یا چند فلز پدید آمده است. برای مثال

برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست

آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز

دیگری به نام برنج به دست آمده است.  گاهی آلیاژ از ترکیب فلزی

با یک غیر فلز به دست می آید. مانند فولاد که ترکیبی از « آهن » و

« کربن » است. اگر معنای لغوی واژه ی « آلیاژ » را بخواهید، باید برایتان

بگویم که این لغت از یک واژه ی فرانسوی گرفته شده و معنایش

ترکیب کردن است.

مقدمه :

بر مبنای تعریف فولادها آلیاژی از آهن و کربن هستند که در اکثر حالات

دارای قابلیت انعطاف و شکل پذیری مناسبی می باشند . که مقدار کربن

در فولاد تا حدود7/1 ٪ متغیربوده و از طرف دیگر عناصری نظیر منگنز و

سیلیسیم در مقادیر کمتر از 1٪ و فسفر وگوگرد در مقادیر جزئی به

عنوان ناخالصی در فولاد موجود هستند

‌ریخته گری دقیق به روشی اطلاق میشود که در آن قالب با استفاده از پوشاندن

مدل های از بین رونده توسط دوغاب سرامیکی ایجاد می وشد. مدل 

توسط سوزاندن با یا ذوب کردن از محفظه قالب خارج می شود.

ابتدا برای کاربرانی که با نرم افزار CATIA آشنایی ندارند باید عرض کنم که کتیا

یک نرم افزار حرفه ای برای طراحی قطعات در صنایع هوافضا ، خودروسازی ، دریائی

و  … می باشد . به بیان ساده تر شما با کتیا محصول خود را میتوانید به بهترین شکل

ممکن ترسیم کنید و اطلاعات آن را با دیگران به اشتراک بگذارید.

شرح :  

متالورژی و عملیات حرارتی چدن ها (گلعذار) : “اصول و کاربرد عملیات حرارتی

فولادها و چدنها”تالیف دکتر محمد علی گلعذار می باشد .  عملیات حرارتی

انواع مختلفی داشته و هر کدام اثرات ریز ساختاری متفاوتی دارد. عنوان هایی

که از نظر علمی و تکنیکی برای فرایندهای مختلف عملیات حرارتی به کار می رود،

مناسب است اما در بعضی موارد به دلیل اینکه یک نوع عملیات حرارتی برای هدف

های مختلف انجام می شود، تناسبی بین عملیات حرارتی و روند آن وجود ندارد.

ریخته‌گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب

در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل

محفظه قالب می‌باشد. این روش ، قدیمی‌ترین فرآیند شناخته شده

برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.

چکیده

وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد انتخاب شیوه های تولید آهن

و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد

اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی داشته باشد . همچنین انتخاب فرایندهای

احیای مستقیم در کوره های تنوره دار ،‌کوره ها ی دوار،‌بسترهای سیال و غیره

نیز به نوع سنگ آهن و عیار آهن در دسترس بستگی دارد،‌زیرا در روشهای احیای

مستقیم سنگ آهن و نیز نوع و کیفیت مواد اولیه می تواند در کیفیت آهن اسفنجی

 چدن و فولاد تولیدی و در نتیجه مصرف انرژی، مواد ،‌استهلاک کوره ها و بازده آنها در

فرایند تولید آهن و فولاد تأثیر داشته باشد.

عنوان جزوه :نکات کنکوری و کاربردی متالورژی

ناشر : جزوه

تعداد صفحه :30

قالب کتاب : PDF

حجم فایل :492 کیلوبایت

توضیحات:

 کتاب نکات کنکوری و کاربردی متالورژی (ویژه کاردانی به کارشناسی)

اين کتاب شامل 330 نکته از نکاتي بسيار مهم و کنکوري (کارداني به کارشناسي)

و کاربردی از رشته ي

مهندسي مواد شاخه ي متالورژي  می باشد.

ساده ترین تعریف برای ماهیچه، عبارت است از : ماهیچه ها اشکال

مختلف ماسه بوده و طرح قسمتی از قطعه را تشکیل می دهند که

با قالبگیری توسط مدل امکان پذیر نیست. بیرون کشیدن مدل از قالب

را ایجاد می کند که بتوان در سطوح عمودی این عمل را بآسانی انجام

داد.

مقصود از این آلیاژها، آلیاژهایی است که اجزای اصلی آن ها را آهن و کربن تشکیل

می دهند. در حدود 0.01 درصد از کربن حل شده در آهن تشکیل محلول جامدی را

می دهد که "فریت" نام دارد. اگر مقدار کربن موجود در آهن به 6.67 درصد برسد

 ماده ی شیمیایی حاصله را "سمنتیت" می گویند. فریت و سمانتیت

 آلیاژهای اصلی آهن و کربن هستند.

  فوق گداز چیست و چرا در ریخته گری فلزی حتما نیاز به فوق گداز است؟

  انتخاب درجه حرارت فوق گداز بستگی به چه پارامترهایی دارد؟

  منظور از سیالت مواد فلزی چیست؟

شرح :  

سرباره کوره و پاتیل :  تصفیه فولاد در پاتیل به قدمت استفاده از پاتیلها در فولادسازی

می رسد. مهمترین اهدافی که در تصفیه پاتیلی برای فولاد مذاب دنبال می شود

عبارتنداز: گوگردزدایی، اکسیژن زدایی، آلیاژسازی و نیز کنترل شکل آخال.

1)مراحل تولید قطعات به روش ریخته گری با ماسه تر را به ترتیب نام ببرید؟

2)مراحل فرآیند تولید به روش ریخته گری پیوسته را بنویسید؟

3)فرق بین فرآیندهای ریخته گری در قالب های سرامیکی و کچی را بنویسید؟

4)انواع فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز را نام ببرید و فرق آنها را بنویسد؟

خوردگی چیست؟

خوردگی در زبان فارسی ترجمه واژه ای انگلیسی است که معنای آن

جویده شده و گاز گرفته شده است. به نظر می‌رسد ظاهر قطعه خورده

شده ، این تداعی معنایی را سبب شده باشد. برای بیشتر مردم، خوردگی

با مصادیقش شناخته می‌شود، از قبیل زنگ زدگی و سیاه شدن قاشقهای

نقره‌ای. در واقع خوردگی همه اینها هست، اما به‌تنهایی هیچ یک نیست.

بطور مثال ، زنگ زدگی فقط به خوردگی آلیاژهای آهن اطلاق می‌شود.

براي انتقال حرارت از داخل يك محفظه يا اتاق به خارج , احتياج به يك

واسطه است. در يك سيستم سرد كننده مكانيكي استاندارد , عمل گرفتن

حرارت با تبخير مايعي در دستگاه تبخير (Evaporator), و پس دادن آن

در دستگاه تقطير (Condenser) صورت مي گيرد و اين امر باعث تغيير

حالت ماده سرمازا از بخار به مايع مي گردد .

سخت کاری تحت خلاء فولاد ها :
عملیات حرارتی سخت کاری تحت خلاء به فرایندی گفته می شود

که در آن گرم کردن ( آستنیته کردن ) فولاد تحت خلاء و سرد کردن

( کوئنچ آن با گاز خنثی مانند نیتروژن یا آرگون انجام می شود.
در کوره خلاء دو محفظه ای پس از آستنیته شدن فولاد، قطعات

به صورت خودکار به قسمت خنک کننده(cooling) منتقل شده

و عملیات کوئنچ در محفظه جداگانه انجام می شود

شرح :

شیمی فیزیک به انگلیسی (Physical chemistry) شاخه ای از دانش

شیمی می باشد که در آن، از قواعد و قوانین فیزیکی، برای حل مسائل

شیمی استفاده می گردد. یعنی هدف از شیمی فیزیک، یادگیری قواعد

نظری فیزیک در توجیه موضاعات شیمی است. برای آشنایی بیشتر با

دانش شیمی فیزیک، بایستی با زیر شاخه‌های این دانش آشنا گردیم. 

شیمی فیزیک پایه‌ای‌ترین شاخهٔ شیمی است.

مهندسي متالورژی

علم و مهندسی مواد رشته ه‏ای چند تخصصی است که در برگیرنده تولید خواص

و کاربردهای مواد برای حوزه‏ های مختلف علوم و مهندسی است. مهندسی و علم

مواد در داخل خود شاخه‏ های از علوم فیزیک کاربردی، شیمی را دارا است؛ علاوه

بر آن جنبه ‏هایی از مهندسی مکانیک برق، عمران و شیمی را نیز دارد. در حال حاضر

در سطح جهانی با توجه ......

شرح

عیوب کریستالی: عیوب کریستالی به مجموعه عیوبی گفته می شود

که به طور کلی باعث کاهش خواص استحکامی و خواص فیزیکی قطعه ی

ما می شود. این عیوب به چهار دسته ی عیوب نقطه ای ، عیوب خطی

  عیوب سطحی و عیوب فضایی تقسیم بندی می شونند.

شرح :  

ریخته گری و انجماد (B.Cantor) : فرآیند ریخته گری با تولید قالب

آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که

ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر

روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب

در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و

تا زمان جامد شدن خنک می گردد. نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته

از قالب جدا می شود. تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز

با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند.

شرح :  

آماده سازی نمونه های چدنی برای تشخیص میکرو ساختارها

سخت و دشوار است. علت آن نیاز به حفظ و نگه داشتد فاز بسیار

نرم گرافیت در دل ساختار سخت جا سازی شده است. زمانی که

حفره های انقباضی حضور دارند, حفره های موجود در سطح نباید

زیاد توسعه یا لکه دار نمایدتا چروک در سطح نمونه ایجاد گردد. به

همین دلیل برای از بین رفتن چنین عیوبی , سری عملیاتی انجام

می گیرد تا نمونه قابل کاربرد و آنالیز باشد. دقت در نگهداری گرافیت

موجود در چدن مشکل قابل توجه ای در پولیش کردن معمولی را

برای ما ایجاد کرده است.

1- عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیم

2- رسوب سختی آلیاژهای آلومینیم

3- عملیات حرارتی مس.برلیم

دانلود بصورت WORD و PDF

فولادهای استنیتی منگنز(حاوی حدود 2/1 درصد کربن و 12 درصد منگنز)

در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد (Robera Hadfoeld) ابداع و معرف

شدند. این خانواده از فولادها به افتخار ایشان به نام هادفیلد معروف شدند.

فولادهای آستنیتی منگنزدار با داشتن ترکیب مناسباز چقرمگی، انعطاف

پذیری، قابلیت کار سختی مقاومت در مقابل سایش، در نوع خود منحصر به

فرد هستند. و دارای کاربرد وسیع می‌باشند.

تعريف عمومی

مخلوط دو يا چند ماده با ترکيب و خواص معين بطوريکه درمجموعه سيستم

هر کدام با مشخصات فيزيکی و مکانيکی خاص خود ظاهر می شوند.

مهمترين اختلاف بين آلياژ ها(مواد تک سازه) و کامپوزيت ها(مواد چند سازه)

از همين ويژگی حاصل می شود.

چرا از کامپوزيت استفاده می کنيم؟

پاسخ

برتری خواص مواد کامپوزيت نسبت به خواص اجزاء آن بطور مجزا می باشد.

مقدمه
موادي که باعث سازگاري سازه با محيط خود مي شوند،

مواد محرک ناميده مي شوند. اين مواد مي توانند شکل، سفتي،

مکان، فرکانس طبيعي و ساير مشخصات مکانيکي را در پاسخ به

دما و يا ميدان هاي الکترومغناطيسي تغيير دهند.

آلیاژهای حافظه دار گروه جدیدی از مواد هستند که اگر با ترکیب

شیمیایی مشخّص تحت عملیات حرارتی مناسبی قرار گیرند ، توانایی

بازگشت به شکل یا اندازه از قبل تعیین شده را از خود نشان  می دهند.

متالوگرافی یا میکروسکوپی عبارتست از مطالعه میکروسکوپی

ویژگی های ساختاری یک فلز یا آلیاژبه منظور مشاهده اندازه

دانه،شکل وتوزیع فازهای مختلف وناخالصی هایی راکه روی

خواص مکانیکی یک فلز تاًثیر عمیقی دارد.

ساختمان میکروسکوپی

عبارت است از مطالعه ساختمان داخلی فلزات از نظر توزیع

دانه بندی و فازهای تشکیل دهنده در زیر میکروسکوپ با

بزرگنمایی های بالا صورت می گیرد.

مراحل متالوگرافی شامل موارد زیر است

1) نمونه برداری از قطعه مورد بررسی

..........

چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲.۱الی ۶.۲ درصد کربن داشته باشند

، گفته می‌شود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری

انواع مختلف آن به کار می رود. بیش از ۹۵درصد وزنی چدن را آهن تشکیل

میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. به طور معمول

بین ۲.۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی

سه گانه شناخته می شود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی

دوتایی آهن- کربن بررسی میشود.

سوپر آلیاژها دارای خواص متنوعی بوده و به منظور برآورده کردن نیازمندی

های گسترده و متنوع مصرف کنندگان، بوجود آمده اند. یک سوپر آلیاژ ،

آلیاژی است که برای کار در دمای بالا توسعه یافته، معمولاً زمینه آن روی

عناصر گروه VII است.

چدن داکتیل

یکی دیگر از انواع چدن های ریختگی چدن داکتیل است که در

دهه پنجاه میلادی کشف گردید . این چدن گاهی چدن کروی

نامیده می شودو در انگستان به نامهای چدن SG و یا چدن گرافیت

کروی خوانده می شود .چدن داکتیلیک دهه تا سال 13950 میلادی

کسترش روز افزون داشت و پس از آن در دهه بعد کار برد صنعتی

چدن داکتیل به میزان 9 برابر  ترقی کرد و بندبال آن افزایش سریع

سفارش تجارتی آن همچنان ادامه یافت .

یکی از امتیازات بارز ریخته گری در روشهای تولید  سهولت ساخت قطعات تو

خالی و قطعاتی با سطوح مقعر است . البته برای تولید اینگونه قطعات باید

از ماهیچه به عنوان بخشی از قالب استفاده کرد . با اینکه ماهیچه موجب

هزینه اضافی میشود توانایی های فرایند را به میزان چشمگیری افزایش

می دهد. در شکل زیر قطعاتی نشان داده شده که با هیچ روش دیگر به جز

ریخته گری همراه ماهیچه  قابل تولید نیست

کوره های ذوب فلزات یک ابزار مهم و حیاتی در صنعت

ریخته گری بوده به طوریه وضعیت قطعات ریخته شده را از نظر

مشخصات تکنولوژی  و متالوژیکی می توان وابسته به آن دانست

و کارخانجاتی که مجهز به کوره ذوب یا تکنولوژی روز باشند،

و دانش بهینه استفاده از آنرا در اختیار داشته باشند می توانند در

صنعت متالورژی پایدار بمانند.

يكي از نيازهاي اساسي صنايع پيشرفته احتياج به موادي با قابليت

اطمينان از استحكام بالا و استحكام شكست مي باشد. در اين  راستا

محققان زيادي فولادهاي استحكام بالاي مختلفي را گسترش دادند.

كه در اين ميان تنها فولاد ماريجينگ توانسته است كه به هر دو نياز

صنايع پاسخ دهد.

نمودار تعادلی آهن-کربن (Fe-C) راهنمایی است که به کمک آن

می‌توان روش‌های مختلف عملیات حرارتی، فرآیندهای انجماد،

ساختار فولادها و چدن‌ها و... را بررسی کرد. قسمتی از این نمودار

که در متالورژی اهمیت بیشتری دارد، قسمت آهن-کاربیدآهن

(سمنتیت) است.

مقدمه ای بر علم و مهندسی مواد : محور اصلی علم و مهندسی مواد را

می توان در ۴ وجهی علم و مهندسی مواد خلاصه کرد .بطور کلی ۴ محور

اصلی علم ومهندسی مواد عبارتند از: فرایند، ساختار، خواص، کارآیی .

نیکل یکی از مهمترین فلزاتی است که در آبکاری به کار گرفته می‌شود.

تاریخچه آبکاری نیکل به بیش از صدها سال پیش باز می‌گردد این کار

در سال 1843 هنگامی کهR.Rotlgerتوانست رسوبات نیکل را از حمامی

شاملسولفات نیکل و آمونیوم بدست آورد آغاز گردید بعد از آن

Adamsاولین کسی بود که توانست آبکاری نیکل را در موارد تجاری انجام دهد.

نیکل رنگی سفید شبیه نقره دارد که کمی متمایل به زرد است و به راحتی

صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض٬ جوش‌پذیر بوده و

مغناطیسی می‌باشد.

تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي

تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله  

عيبسرد جوشي -  عيب نيامد– عيب مک هاي گازي -

عيب مک هاي انقباضي– عيب آبلگي – عيب مک هاي سوزني

( ريزمک ) – عيب ترک خوردگي – عيب سخت ريزه و عيب

قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد .